Станок для заточки дисковых пил и фрез ASP-631F

Предназначен для заточки:

• круглых стальных пил и пил с твердым сплавом,
• фрез цельных насадных и ножевых головок,
• фрез концевых, сверл.

Затачиваемые поверхности:

• передняя и задние грани (прямая и косая заточка),
• боковые грани и вспомогательные грани (в том числе: заточка пил с трапециидальным зубом),
• возможна заточка пил с поврежденными (выломанными) зубьями (в специальном исполнении станки позволяют осуществлять заточку зубьев по спиральной линии.

Конструкция и система управления:

Станина и корпусные детали механизмов выполнены из массивного чугунного литья, благодаря чему достигается необходимая жесткость и виброустойчивость конструкции. (вес станка достигает 170 кг). Станина станка имеет Г-образную форму. На короткой стороне станины смонтирован суппорт точильного круга, на длинной – подающий столик с делительной головкой, на которой крепится затачиваемый инструмент. В механизме подачи применена прецизионная шариковинтовая передача, а в механизме поворота затачиваемого инструмента специальная беззазорная червячная передача с разрезным колесом.

Но главное, что привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением, подобные тем, что применяются в авиационно-космической технике. Применение такого высокотехнологического решения в заточных станках ASP позволило исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, включая пресловутую «подающую собачку» – поворот инструмента осуществляется шаговым приводом на рассчитанный микропроцессором угол.

С помощью микропроцессорной системы управления программируются следующие параметры:

• Диаметр пилы или фрезы, количество зубьев от 2 до 250;
• Длина пути шлифования, скорость подачи от 0,2 до 1,5 м/мин;
• Количество рабочих (от 0 до 99) и доводочных (от 0 до 9) проходов;
• Величина съема материала за один проход (от 0,01 до 0,99 мм).

Кроме того, система контролирует правильность (физическую реализуемость) вводимых оператором данных и сигнализирует об ошибках. При заточке пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) программируется количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно переходить к заточке остальных зубьев.

Станок имеет модульную конструкцию, что позволяет заменой делительной головки в течение 5 минут получать из станка для заточки пил станок для заточки насадных и концевых фрез и наоборот. А установив дополнительное приспособление, затачивать еще и сверла .Станок можно доукомплектовывать. Купив, например, станок для заточки пил, Вы сможете позже доукомплектовать его делительной головкой для фрез. А когда Вы сочтете это необходимым, Вы сможете докупить вторую станину с суппортом точильного круга и пультом управления, превратив свой универсальный станок в два: один – для фрез, второй – для пил.

Внимание!

Новая версия станка для заточки пил может оснащаться автоматическим поворотным суппортом точильного круга, что позволяет производить заточку по всем граням пил с чередующимися угловыми параметрами за один проход. В новом станке для заточки фрез предусмотрен привод поперечной подачи, что значительно расширяет технологические возможности станка. Благодаря этому, припуск может задаваться не только приращением угла поворота фрезы, но и ее поступательным смещением. Это важно для сохранения формы профиля резцов с прямой (не спиральной) задней гранью, например во фрезах для получения мини-шипов для сращивания древесины.

Технические характеристики: