Автоматический станок для облицовывания профильного погонажа LM-300 F8-SE

Предназначен для нанесения покрытий на профили из ПВХ, МДФ и дерева. Используемые материалы: ПВХ- и бумажная пленка, рулонный шпон, двухкомпонентный холодный ПУР клей, клей ЭВА или же клей на основе термоплавкого полиолефина.

Описание:

• Станина станка – рама с эффективной рабочей длиной 7000 мм, комбинированная с 28 сдвоенными транспортными роликами шириной 16 мм с электронной регулировкой скорости подачи.

Отдел применения двухкомпонентного клея

1. Шпуля для рулона ПВХ фольги для двухкомпонентной системы  с пневмораздвигаемым шпинделем с тормозным регулятором для настройки тяги пленки;
2. Емкость для клея с тефлоновым покрытием, устройством нанесения клея с изменением ширины в зависимости от ширины профиля, а также с сигнально-световым индикатором уровня клея в емкости.
3. Туннель предварительной осушки и испарения клея с электронным регулятором температуры и устройством подачи плёнки посредством роликовой цепи;
4. Устройство автоматического направления пленки системой электронного контроля.
5. Инфракрасная нагревательная плита для реактивации клея.

Отдел применения ЭВА клея

1. Шпуля с пневмораздвигаемым шпинделем диаметром 76 или 152 мм, с тормозным регулятором для настройки тяги пленки.
2. Thermo 300 HM Система нанесения клея – ролик-аппликатор ЭВА клея, легко снимающийся с оси  для очистки, прижимной наборный контрролик из силикона с пневматическим управлением прижима. Ширина ролика меняется в зависимости от ширины профиля.
   Клеевая ванна:
   – ёмкостью 25 кг;
   – объёмом плавления 75 кг/ч;
   – с регулятором температуры и системой сосредоточивания фольги;
   – мощностью 11 kW, 380 Volt, 50 Hz.
3. Электронная система для синхронизации подачи плёнки и нанесения клея.

Совместно используемые системы

1. Очистительная станция для МДФ профилей, состоящая из одной верхней и двух боковых щёток;
2. Очистительная станция для ПВХ профилей, состоящая из  щеток, выполненных из  антистатического материала, и гибких воздухообдувочных форсунок для очистки поверхности под давлением;
3. Направляющие ролики для удобной подачи профиля и предотвращения его смещения по сторонам;
4. Отдел праймера с бачком и настраивающимися наносителями;
5. “Черное” или “Синее” освещение поверхности профиля для визуального контроля нанесенного праймера;
6. Инфракрасные плиты для разогревания профиля;
7. Первый прижимной ролик, регулируемый по высоте;
8. Суппорты для крепления прижимных роликов с крепежами;
9. Централизованная система выдувания воздуха с 4 электрическими фенами для реактивации клея;
10. 160 прижимных роликов с дополнительными валиками, специально для используемого профиля;
11. Приспособление для быстрой настройки транспортировочных колёс;
12. Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении;
13. Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами и системой аварийного отключения;
14. Система экстренной остановки с кабелем, протянутым вдоль всего станка;

Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности СЕ.

Опции:

Фрезерный станок для снятия свесов с двух сторон.

• вертикально установленная пила для снятия боковых свесов с широким диапазоном для настройки фрез по вертикали и по горизонтали. 2 фрезы с высокочастотными двигателями АС (2х0,75 кВт), электронным инвертором.
• дополнительная станина длиной 1 м для установки фрезерного узла. На ней также установлены транспортировочные колеса, стойки, электрическая панель управления, защитный корпус для фрезы с выходом для подсоединения к пылесборнику.